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大型纸箱印刷中有哪些常见问题?

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大型纸箱印刷中有哪些常见问题?

发布日期:2019-01-22 09:43 来源:http://www.jkllew.com 点击:

  大型纸箱厂印刷常见问题分析。东莞包装大型纸箱厂在纸箱生产过程中,经常出现布局脏污、粘贴不清或局部印刷不清等质量问题。下面是如何解决这些问题

广东快乐十分投注    1.颜色顺序不正确造成的质量缺陷


    如果印版排在同一组全文中,当瓦楞纸板排在同一组时,印版的油墨不好,干燥慢,容易弄脏和转移造成版面脏污。为了防止这种病的发生,在组色印刷中要安排小面积的版面,在后续的组色印刷中要安排大面积的版面,以避免转印引起的脏印。

    2。相关零件引起的机印质量故障


    当版辊、压花辊、传动轴、齿轮、压花等与重要零件磨损、松动、跳动或滑动,造成压花过程中出现辊或压花辊现象时,由于压力不稳定,导致印刷布局和版面接触不当,压花模糊不清或局部原因,压印g纸板表面。通过仔细的观察和分析,找出故障的确切位置,采取适当的措施进行处理,修复磨损和松动的零件,消除故障现象。


    3、压辊调整不当造成质量故障

    如果压辊过高或过低,使与瓦楞纸板的接触太紧或太松,板脏、糊板或局部印痕不清,盐城纸箱应将压辊调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙与板厚适当,以确保重新生产印刷件,避免出现故障。


    4、板厚不均造成质量不合格。

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    当橡胶板厚度不均匀时,板的布局会出现高低。为了避免出现不利情况,应采用几块小木板制作散板(以节省橡胶板和芯板技术),使厚度差相对较小。如果橡胶板准备好了,厚度会有差异,可以弥补板背面的局部橡胶层,使板的厚度基本一致,保证印刷压力和油墨的均匀分布。


   在同步模切过程中,切削刃的长度与切削材料的表面接触和设备供应有关。模切时,模切板对纸板材料施加压力。虽然我们将模切描述为一种切割过程,更具体地说,它是纸板在压力下破碎的过程。当工具钻入纸板并靠近砧板时,板表面会挤压、拉伸和压缩设备耗材。此后,纸板表面无法承受这些压力的冲击,并以“爆裂”的方式爆裂。


    用“爆炸”这个词来描述额外纸板箱的表面开裂是准确的,但是由于刀片在纸板上产生了强大的拉伸和压缩力,它沿着纸板表面的模切边折叠。在板的表面被破坏后,由于工具楔的垂直角被转换成横向运动力,所以切割刃没有前一步那么锋利。当工具深入纸板时,工具的斜角垂直于纸板的侧面。


    在严重的断裂压力下,纸板在工具和砧板接触之前被完全撕裂。分离爆破工艺可分为表面破碎、刀具破碎楔块和板材。即使是在落后的生产条件下,只要有锋利的钢刀、光滑的垫圈和可选的模具设置系统,这些钢板在强大的爆破压力下也会断裂。


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